风力发电叶片真空灌注成型工艺概述

一、      叶片成型
    1.模具清理 （QA check：工序的正确性；各工序涂抹到位。）
    1.1 洁模剂
    清洁模具表面，除油除污渍。
    1.2 封孔剂
    密封模具表面小气孔，防止在真空灌注过程中由于模具的漏气而造成产品气孔率大，影响产品质量。
    1.3 脱模剂
    在模具表面形成一层致密层，使模具更容易与产品分离，达到脱模的效果。
    2.壳体外表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）
    铺覆两层玻璃纤维布，由于叶片形状特殊，纤维布不是整体的，某些部位会断开，这就需要两块纤维布之间进行搭接，搭接尺寸10—20cm。
    3.预埋件铺放（QA check：预埋件定位准确；打磨到位；表面清洁。
    3.1 主梁
    主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需用工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。
    3.2 壳体泡沫芯材
    PVC泡沫板有轻质高强的作用，上下两层纤维布，中间包覆泡沫板形成三明治结构，铺放时保证各快板材之间连接紧密。
    3.3 根部预埋块
    由于根部铺层太多、太厚，根部做二次成型，在单独的模具上成型，要保证经过打磨处理及表面清洁。
    4.壳体内表面玻璃纤维铺层制作（QA check：铺放位置正确，搭接尺寸足够。）
内表面纤维布铺放时注意不要让铺好的预埋件错位，其余同外表面玻璃纤维铺层。
    5.真空材料的铺放及布置（QA check：铺放位置正确。）
    5.1 免打磨布
    在合模过程中粘接部位需要打磨处理，提前在这些部位铺放免打磨布可以避免更多的工序，带来更好的工作环境。
    5.2  脱模布
    在树脂固化以后真空材料也会粘接在产品表面，不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以更容易的去除真空材料，可以节省大量的人工并使产品表面不致被破坏。
    5.3  导流网
    真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
    5.4  灌注通道
灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
    5.5  真空袋
    把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。
    6.真空灌注（QA check：真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。）