风力发电叶片真空灌注成型工艺概述

    6.1  真空度检测
    在整个系统抽真空达到极限状态时，需要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。
    6.2  配树脂
    环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求，整张叶片就会被报废，所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。
    6.3  灌注
    灌注过程中要求不能有空气进入，所以每个灌注口应该保证有足够的树脂，且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。
    7.去除真空材料（QA check：树脂是否固化。）
    从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
    8. 加强筋的定位及粘结（QA check：定位精确；粘结保证强度。）
    加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度。
    9.合模（QA check：胶黏剂的用量及各部位的形状。）
    将粘接部位涂抹适量胶黏剂，利用铰链合模系统将模具合模，压实。
    10. 后固化（QA check：模具温度；手糊树脂的比例；纤维布的尺寸。）
    10.1模具升温
    模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。
    10.2 内部加强带的糊制
    糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好。
    11. 脱模
    后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。
    二、    后处理
    1.  前后缘切割、打磨、修补（QA check：修型圆滑处理；补强处纤维布的尺寸。）
    1.1 前后缘翻边切割、打磨
    根据前后缘的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。
    1.2 根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。
    2. 根部切割、打孔（QA check：整体长度及孔径尺寸精确。）
    2.1 环向切割
    定位叶片长度要精确，叶片要调好水平。
    2.2 环向打孔
    根据叶片零度位置定位第一个环向孔。
    2.3 轴向打孔
    根据环向孔位置对应的打轴向孔。
    3. 打磨、喷漆（QA check：环境温、湿度记录，空气清洁；喷涂均匀，无桔皮、流胶）
    3.1 打磨
    用气动打磨工具80-120#的砂纸打磨。
    3.2 刮腻子
    将打磨出来的小孔用腻子刮平，腻子晾干后重复打磨、刮腻子。
    3.3 底漆
    喷涂底漆，使一些肉眼观测不到的缺陷暴露出来，尽享进一步处理。
    3.4 面漆
    所有修补完成后进行面漆的喷涂，注意喷涂的厚度与手法。