动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析

2．3　叶片裂纹损坏情况
　　在停机检查中，发现4号炉A、B引风机占了6次之多，2～3号炉B引风机各占一次。停机前，风机轴振值在50～75μm之间，只有一次轴振是正常的，叶片断裂主要发生在叶片根部底盘，并贯串3个螺丝裂开。
3　叶片断裂的原因分析
3．1　叶片材料存在质量问题
　　叶片材料存在质量问题是叶片断裂的主要原因，我们可以从以下几个方面的分析可知。
3．1．1　叶片化学成分分析
    叶片化学成分分析见表1。

从表1可知，断裂叶片合金元素Zn的质量分数超过了国标规定的技术条件上限的2．03％。铸铝合金ZL402的主要特点有自硬倾向，这种特性可避免工件因淬火产生较大内应力而引起开裂和变形问题，叶片在自然状态使用，可保证尺寸稳定，但是，随着锌质量分数的增加，合金的百分比上升，铸造性能下降，从而造成热裂、针孔和疏松的倾向增大，导致合金的塑性急剧下降，这是引风机叶片极易断裂的原因之一。
3．1．2　叶片机械性能分析
　　从叶片的拉伸、冲击和硬度试验结果看，断裂叶片材料的延伸率δ5仅为1．5％～2．0％，比国标GB1173—86规定的δ5≥4％小了1／2以上，其冲击能和冲击韧性低，均为沿晶脆性断口，叶盘、叶型底部、叶型顶部的硬度（平均）分别为HB110，HB108，HB106，符合国标规定硬度不小于HB65的要求，但叶型的硬度比叶盘的硬度低，这与该类型铸件的壁厚越薄则硬度越高的规律相反。因此，叶片延伸率低于技术条件要求也是叶片断裂的原因之一。
3．1．3　叶片金相检验分析