风机叶片RTM工艺模拟分析及其优化

      模拟与实际充模时间之存在一定差距和主要原因有：
     （1） 模拟过程中假设树脂粘度恒定，而实际充模过程中，树脂粘度可能随时间发生波动，而非固定值。
     （2）模拟过程中将渗透率设定为理想值，而实际增强纤维织物本身存在不均匀性，且装模时不可能将织物完全理想铺覆，造成不同位置的渗透率不完全与设定值相符。
      2.2工艺过程优化
      通过计算机模拟得到不同注射方式和注口位置时，模腔内树脂流动及压力场的分布情况，比较一系列的模拟结果，选择最佳的工艺实施方案。
     2．2．1风机叶片根部线注射与侧面线注射模拟结果的比较
     在叶片根部如图5所示的位置设置线注口，采用与前面相同的工艺条件，得到的模拟结果如图6所示。
     根部线注射方式的模拟充模时间是424.8s，而上述侧面线注射模拟充模时间为176.1s，显然根部线注射的充模效率低。比较图4、图6发现，叶片根部线注射时树脂需流经整个叶片长度才能将模腔充满，树脂的流程长，压力梯度较小；而侧面线注射时，树脂的流程相对较短；充模效率较高。

    与叶片根部线注射相比，叶片侧面线注射是较优注射方式。以下将讨论采用侧面线注射时，不同注射位置对充模过程的影响，旨在找出最佳注射位置。
    2．2．2叶片侧面不同注射位置的模拟结果比较