风力发电机组风轮叶片材料的使用方向

　　另外，叶片的尺寸增大可以改善风力发电的经济性，降低成本。叶片长度从10多年前的7.5m发展到今天的61m，叶片长度不断增加，增强材料的快速发展做出了很大的贡献，轻质高强度的玻璃纤维/碳纤维混杂增强结构材料会有到很大的利用空间。使用碳纤维作为增强材料，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成损伤。
　　叶片的设计和采用的材料决定风力发电叶片的性能和功率，也决定风力发电机组的价格。因此，叶片材料的选择、制造工艺优化对风力发电装置十分重要。
　　环境保护在工业生产中越来越受到各国政府的重视，复合材料制造过程中苯乙烯等有机溶剂的挥发对环境和操作人员产生的不良影响更是越来越引起人们的重视，各国对生产过程中产生的有害挥发物有了明确的限制规定。可以说，是环保的要求促进了生产工艺的发展，开模工艺向闭模工艺的改进，可以大幅度的减少苯乙烯等有机溶剂的挥发对环境和人体的危害，改善了生产环境，保护了大气环境。
　　目前的复合材料叶片属于热固性复合材料，一般很难自然降解。生产中产生的边角余料等废弃物属于危险废弃物，一般的处理方式采用填埋或者燃烧等方法处理，不可以重新利用。日益突出的复合材料废弃物对环境造成的危害和巨大费用，促使各生产厂家开始研究废弃物的回收和再利用技术。目前，将复合材料废弃物进行粉碎后作为填料使用，是值得研究的方向。其余不可以粉碎的废弃物进行燃烧处理，可以利用其热能。叶片的设计使用寿命一般为20年，10几年后退役复合材料叶片的处理是个艰巨的任务，退役叶片造成的废弃物是数量惊人的，回收和再利用可能产生一个新兴行业，积极研究开发新型复合材料叶片——“绿色叶片”是今后发展的的重要任务。