大家下午好，在我开始做演讲之前我要有一些个人的信息要传递，首先要感谢大家出席今天的这个大会，我也很高兴能够出席今天的会议。我的同事等一下会给你们做翻译，我也看到很多嘉宾都是非常优秀的，我也很高兴能够来到在泰山脚下的泰安，非常感谢你们热情的款待。我们在上海有自己的办公室，我的同事会给我们做个翻译。
翻译：大家好，我们是以色列软件公司，如果没有感觉错的话应该是今天在座的唯一一家软件的Lad，今天很高兴来到现场，今天演讲的嘉宾是我们公司的CEO，我们立志于提供复合材料行业不仅仅在风电行业，自动套裁的方案，因为这个PPT是翻译的，所以后面的演讲我就不翻译了。谢谢。
Avner Ben-Bassat：首先简单介绍一下我们公司，我们公司是一个软件公司，我们的特别是在生产制造的自动化和优化的领域，比如说在太阳能还有风能、汽车都是主要是将整个的过程进行优化，我们是屡获奖项，包括像巴黎、JAC、JEC还有英国的这些合作伙伴一起，比如西门子一起，这些都是OEM就是做风电整机设备的，我们希望做行业的解决方案，这也是我今天演讲的主旨内容。
我相信这个会议我们在优化，特别是风电叶片套裁的优化和自动化方面是非常有经验的。我们每年有一两百多个不同的项目，对这些项目都有不同的挑战和解决，我们所面临的东西等一下会在我的演讲当中体现。这是我的客户，毫无疑问在看这个解决方案的时候有很多行业都是认可我们的，包括在中国市场和全世界的市场。
风电叶片行业全球面临的挑战是什么？这样的挑战是共通的，对于欧洲、美国和中国的市场是一样的，它是包括三四个挑战。一是巨大的成本压力，因为这个行业的竞争非常激烈，每1%的成本降低都是很关键的。二是运营的挑战，运营的挑战就关于部件的调料与打包的过程是非常复杂的。同时质量还不能因此被牺牲。我们今天看到本次大会的主题就是关于智能生产、智能制造、智能资源的使用，我觉得质量永远是一个大前提。
我们的方法是与众不同的，当我们去看一下出现生产问题的时候，我们总是从一个更加高的角度去观察它，不仅仅是说只看某一个出问题的或者是运营的问题，是不是仅仅是仓库里的原材料还是要简单的减少成本。我们应该要看的是介于完整的生产解决方案当中的问题，包括客户的要求、库存的情况、数据的生产，因此这些信息整合以后我们就可以把信息产出给很多工程还有材料，还有库存，最好的方法就是看一些如何进行套裁，哪种材料是最合适的等等这是一种信息整合之后的优化。
我们有非常好的排版算法，今天讲的是风电叶片套裁，包括玻纤和碳纤，这样的一个算法是基于这个行业的，而且这个算法是20年的经验使然。与此同时我们不是简单的排版算法，在行业当中有这么多的排版软件，但是最主要的问题我跟大家所讲的就是如何能够找到更高的层面去找到一个平衡。最为重要的一点就是我们如何能够有一个宏观的或者是一个最佳的平衡，在提高制成率与简化流程生产当中找到最佳平衡，因为我们亿必须要打破一定的运营限制，这样的平衡点很难找。我们有一些很好的技术，包括分区域分组排版，达到打包的顺序，这些都是非常重要的解决方案。
再看一下讲到材料使用与简化生产之间的一个平衡，一定要非常的小心。为了找到这样的平衡一定要有一个宏观的概念，我们可以减少材料，同时还可以减少套裁的时间。我们有多种多样的技术可以帮助大家来进行过程的控制。我给大家举几个例子，这些例子都是在三种情况之下使用，第一种是在运营领域，我们如何能够产率最高但是成本又最低，第二种就是成本的模拟，如果你有一个项目，你可以去模拟出你的材料成本，而且生产出不同的产品，当然每一个公司用的材料和成本都不一样，每一个客户都会在成本以及材料之间，和它的产出之间找到自己的一个平衡点。基于它的人工、材料、产品设置、总量，每个人的情况也有所不同，这个软件也不是100%的你自己可以进行参数的调整，让它适合于你现在的真实的运营情况。
这是第一个例子，分区域的排版技术，这个技术是用不同的部分构成，希望能够达到最高的效率。在这个例子当中我们有三个不同的分区，第一个是蓝色的、灰色的，然后又是蓝色的，这就是我们要进行这个套裁的一种形状。最好的方式就是要将不同的形状拼合在一起。我们可以仍然保持生产的顺序这是第一、第二、第三不同的分区，使用这些工作以后，我们希望最大程度增加材料的使用，这个时候通过我们的方法可以达到8.53%的省料，这是真实的技术，我觉得所有部件加在一起我们可以达到一个很高的使用率。在收集这个材料的时候，也是保证它是有实际操作性的。稍微有一点混杂，但是也不要太多的交界长度。
第二个例子是应用于跟不排版及穿插中小件的方案。在主要的分区当中一些穿插的小件的方案，这里有我们的区域排版同时它是用红色的是中小件，再下面就是不同的排版方式在整个的分区当中进行排版。在这里我们可以节省11%-13%的材料。如果不这样做的话你的运营时间、剪裁时间都会非常高，一方面减少了材料，一方面减少了人工，这是一个特别好的方法。
第三个例子卷科长度标准化，它选择的是材料的节省以及对于套裁时间的节省，同时也减少了库存。左手边是传统的手动排版，每一个不同的分区根据标准产品的分区进行套裁，这里有三种颜色：黑色、蓝色、粉色、灰色都是不同的分区，右边是我们的方法，每一个不同的分区是接着之前的工作继续的，我们在完成了工作的时候能够减少的很多材料。可以发现我们分区的区域要比之前少了75%的短末卷的数量，而且减少了25%的总原料卷的数量，最终我们这个材料节省了5.6%，这是一个特别能够说明问题的例子，我们看到是一个更加宏观的，更高的层面可以减少它的材料，套裁的时间还有库存的成本。
如果我们真的有库存当中有短末卷怎么去管理？在大部分情况下看到客户直接把它给扔掉了，因为现在他们标准的分区和成本承恩短末卷是做不出来的，通过我们的算法可以充分利用短末卷，可以动态的选择材料卷功能，足以确实保证它的有效利用，这个上面是传统的，右边是我们短末卷充分的利用，我们是很好的避免短末卷的浪费。
毫无疑问在你在一个大的工厂工作的时候，需要将像ERP或者PLM这种系统整合在一起，我们是非常熟悉的，如果大家想了解的话可以把这几个联合在一起。ERP的数据拿出来之后再根据IT的数据需求给出数据，这也是我们现在在做的事情，包括成本的计算，还有预测、追踪等等。
我还是要讲一下质量还有它的可追诉性，这是什么意思呢？我们需要知道到底什么样的材料，还有材料进入到哪一个部位，当我们出现了产品当中的缺陷或者是风电叶片的问题的时候，必须要知道这个恩原材料是从哪里来的，再完成整个材料的审计找到剩余的材料在哪里，这对于优化我们的运营是有好处的。如果你发现叶片破掉了有缺口，可以快速的找到这个东西还用在其他哪些部件上面。
如果OEM要去检查一下的话也非常方便，也有追溯性。再看一个例子，拿一个零件就可以追溯到它的原材料，如果有任何的缺陷就可以看出这个原材料还用于生产其它什么零部件。在我们的系统里面进行追溯非常快速，对质量进行监控管理也是非常方便，而且可以帮助我们降低因为质量管理造成的成本。质量是我们生产改革中非常重要的一个环节，我们是希望能够进一步降低缺陷，如果说生产流程中每一个步骤都能够有一些电子的可追族性的话，也可以非常快速的解决。
这是我最后一张幻灯片，这是我们和GE未来打造的愿景和方案，我们希望针对整个供应链，不止针对一个工厂。我们希望二级、一级、OEM整个供应链都能做到可追溯性，这个是我们和GE合作做的一各项目，我不知道大家是否熟悉工业4.0，还有Plotaine的生产平台。
总结一下我们是在过去20年的时间里面一直在应用这种解决方法，在生产制造这方面我们希望能够有一个整体的框架核计划，可以节约原材料，降低成本，提升质量，而且能够维持全面的可追溯性，这个是我今天要介绍的全部内容，非常感谢大家的关注，也非常感谢主办方对我们的热情招待，谢谢！（根据速记发出，如有错误请谅解！）
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