尊敬的于书记,张董事长,各位嘉宾、各位领导、各位专家,大家好!
前九届会我都参加了,这次本来赶不上了,但最后也力争还是赶过来了,非常荣幸。
中国风电发展到今天,叶片一直是行业关注的焦点,身处子系统和零部件绝对的C位。我刚进入风电界的时候,整机厂首先沟通的就是LM,可以说他们的产品谱就是我们风电整机厂机型的先导,也决定了我们变桨轴承的规格等。现如今,中材在行业规模方面已经遥遥领先,在海外市场也发展的风生水起,这一切均得益于中国市场给予的机会,也得益于叶片厂家技术工艺的深度耕耘,更得益于以振石为代表的众多材料厂家在研发创新、成本挖掘方面做的大量支持。在此,我代表行业,也代表金风科技对原材料厂家做出的贡献表示衷心的感谢。
刚刚结束的“两会”传递出很多信息,使我们对风电行业尽快走出旷日持久的“价格战”、早日结束“内卷”,按历史规律实现2025年“强壮年”有了新的预期。我们要利用好这些机会,以发展新质生产力为己任,以科技创新为突破口,助力国家战略科技力量自立自强的发展。叶片作为整机最重要的子部件,其使用寿命决定着整机的寿命。叶片原材料主要是复合材料,它占了叶片总成本的3/4左右,成为叶片整个降本策略的重要途径。各材料厂商在降本方面做了大量攻关工作,开发了大量高性价比的材料,但随着叶片减重的迫切需求,材料稳定性及安全边界余量等探索方面仍然有很多不足,对叶片安全性和可靠性带来了一定的隐患。
我们现在应该要好好想一想低成本材料和高性能材料之间到底如何抉择,能否兼顾。在当前复杂的国际形势下,金风始终坚持风电是一项长跑,在高质量发展道路上我们需要警惕全球产业链的风险,在叶片材料创新发展上不断发力。
借此机会,我提出3个方面供大家参考:
1.国产低成本48K以上“大丝束”碳纤维的研发。我个人对盲目的大容量、大叶轮的军备竞争持保守的态度。陆地大叶轮机组实在要发展的话,也必须要建立在碳纤维等更高性能的材料作为支撑。国产“大丝束”碳纤维目前处于起步阶段,这个阶段不要盲目的比速度、比规模,提高产品的稳定性是首要的任务。
2.可回收复合材料和存量叶片循环利用技术的开发。复合材料的回收一直是国家和行业关注的难点问题,环氧树脂体系有没有办法建立一个内循环的产业链都备受关注。
3.以提高全员保护和叶片抗冰等为最终需求的高性能低成本材料的开发。随着叶片大型化需要对材料性能提出更高的要求,从源头上杜绝风险,同时在成本压力背景下只有高性能和低成本兼顾才能支持叶片的长远发展。
时代藏机遇,共同迎挑战。“双碳”战略背景下急需要风电全产业链的力量,本着不忘初心、质量可靠的理念,将风电总体质量和可靠性放在第一位。风电是一个前景光明的行业,尊重客观规律,坚持长期主义、坚持高质量发展、坚持创新驱动,共同推进风电设计的规模化发展,才能将我国风电事业发展壮大,踏上新的征途。
最后,预祝大会圆满成功,祝各位身体健康,满载而归,谢谢!