CWPC2024：浙江联洋新材料股份有限公司产品总监朱烨发表《Tcore泡沫芯材助力叶片降本增效》的演讲

大家好，非常荣幸参加如此盛会！

接下来我分享一下：TCORE泡沫芯材助力叶片降本增效。

1、公司介绍

浙江联洋新材料股份有限公司成立于2006年，是一家专业从事高性能复合材料研发、制造和销售为一体的高新技术企业和国家级专精特新“小巨人”企业。我司积极践行国家“一带一路”战略，紧紧围绕绿色化发展、国际化经营、数字化转型、创新性驱动的三化一新发展规划，主要为清洁能源领域提供系列产品和服务。公司已经在浙江桐乡、意大利戈里齐亚和泰国罗勇等地建立了创新智造基地，服务全球市场。

为践行“新材料让世界更绿色”这一崇高使命，联洋将持续发扬“燃烧激情、创新成长”的企业精神，秉承以“尊重、责任、诚信、效率、创新”为核心的价值观，恪守“以客户为中心”的经营理念，致力于成为“卓越的绿色新材料价值创造者”，为实现全球绿色可持续发展而奋斗。

（图示）这是我们公司的经营布局和产能分布，总部基地在浙江桐乡，拥有着高分子发泡产能20万立方，套材 10 万方，LNG深冷保温板： 10 万立方（建设中），纤维复材：3万吨。泰国联洋，纤维复材1万吨，拟2万吨计划建设产能。在重庆联洋已建设纤维辅材2万吨，几个基地之间互相配合造成海内外双循环，成就了国际化布局、国际化经营和国际化管理。

随着公司十几年发展，公司形成了四大产品品牌体系：

TCORE，一款复合材料夹芯泡沫，具有优异力学性能和功能特性，全生命周期环保的高分子泡沫。

LINTEX，纤维增强材料，高性能纤维织物、预成型和预浸料等系列产品。

CrioTitan，深冷绝缘保温板，高性能预制板材，用于LNG船舶、储罐等保温领域。

BalCore，就是轻木品牌。

公司聚焦清洁能源为主的绿色市场，主要是风能发电、新能源汽车、LNG储运、运动休闲、未来氢能。

2、产品介绍

Tcore系列泡沫介绍，自主发泡配方设计能力和技术，采用绿色发泡剂替代传统物理发泡剂、并采用独特的气相成核方式，制备一种全生命周期环保的兼具热塑和热固的三维结构聚合物合金泡沫产品。拥有业界领先的发泡技术，连续化、智能化生产线，产品密度40-450kg/立方米，产能可以做到20万立方/年。如此大规模生产线造就了一个更稳定的质量、更低的综合成本，同时我们还可以根据客户需求做一些定制化的解决方案，目前在全球范围使用了20万立方。

套装加工方面，我们有着成熟的工艺积累，同时在海内外和一些科研院校有着积极的合作，希望将一些前沿技术应用到产品上，例如Z-PIN技术，先进Z向纤维增韧泡沫技术研究。还有业界领先的自动化产线、先进的数字化软件加持MES智能化工厂，套材加工能力12万立方/年。

Tcore目前已开发四大系列，几十种规格泡沫产品。AtlasFoam，IPN互穿网络结构高分子合金泡沫，优异的抗动态疲劳性能，同时也是一款全生命周期环保材料。Ultra Foam，纤维复合增强泡沫，性能更加全面，大力提升力学性能的同时可保留和提升泡沫功能性。Flex Foam，客户定制异型产品预成型泡沫，极大地提高生产加工效率，极大地降低成本为客户提供低成本高效解决方案。Zfusion，纤维缝合增韧泡沫产品，通过增强纤维本身的高强度高模量，赋予增强体更优异的性能。

接下来我介绍一下纤维增强泡沫，过去一年内我们经过实验小试、材料选型、浸润工艺研究、表界面研究，最后达到批量生产。

着重介绍一下一体浇铸成型的技术，产品密度可以达到低至120kg/立方米，产品尺寸宽度可以做到1.2m，长度可以做到最大的2.5m，此款纤维增强泡沫可以有着比肩轻木的机械性能。接下来对本体性能做比较，通过高密度泡沫和增强泡沫比较，可以看到密度基本上都在130-180之间，三方向的拉伸模量和三方向的压缩模量，UtralFoam110可以比肩EC150的性能。

3、总结

我做了一个总结，对比分析得出，同等密度情况下，增强泡沫UltraFoam的力学性能不论是本体还是壳体均优于常规高密度泡沫。增强泡沫UltraFoam拉伸和压缩强度跟轻木比仍有差距，但是剪切模量、压缩模量和轻木性能相当。完全可以用UltraFoam替代轻木，未来开发方向：1、降低泡沫密度 2、预制增强体双轴三轴四轴布；3、工艺方向的改进（角度、开槽打孔）；4、最后达到实际应用。

Zfusion区别于前两种在线植入技术，我们采用后植入技术，基于前沿Z-PIN技术，结合先进的Z向缝纫增强技术，将表层增强纤维与结构芯材的结合，赋予可设计且远高于普通夹层结构复合材料的性能。

（图示）这是产品结构示意图，此款产品最大特点是赋予了可设计，且远高于夹芯结构复合材料的性能。纤维缝合工艺的压缩、拉伸性能比传统的“深槽+开孔”工艺提高24%-50%，抗剪强度和模量分别提高103.5%和381.5%，如果将缝合工艺进一步结合表面开槽打孔，性能将大大提高，特别是剪切模量可提高10倍以上。

FlexFoam，灵感来自于Tcore独特的成型方式，我们完全可以在模具内注塑成型发泡，可以用在风电叶片上的泡沫楔子，传统是以做减法的形式通过泡体分层切割做成成品，这种方式加工成本工艺比较复杂，成本高效率低损耗大。但如果产品稳定情况下完全可以做成开模一体化成型，这样效率更高，生产成本更低，尺寸更稳定，效率损耗更低。目前泡沫楔子样品已经制作完成，交付客户进行评估，合模芯材联合开发制备中。

我的报告就是这些，谢谢。