CWPC2024：舟山市正源标准件有限公司副总经理林君泓发表《风电紧固件未来黑灯工厂如何降本增效》的演讲

尊敬的各位嘉宾、各位风电行业同仁们，女士们、先生们，大家上午好！

我是舟山市正源标准件有限公司总经理林君泓，很荣幸能在风电复合材料大会上向大家报告正源近年来在风电紧固件领域的最新进展。主题是围绕：风电紧固件未来“黑灯工厂”如何降本提质增效。

首先请看一下正源集团的未来工厂视频，让大家更直观体会到正源制造风电叶片螺栓套、叶片螺栓的先进技术和智能化全过程。

（视频播放）

我的报告分4个方面：

1.公司基本情况

正源智造集团有限公司，下辖3家子公司，专业生产高精度高强度紧固件：舟山市正源标准件有限公司、舟山市正茂机械制造有限公司、舟山市正山智能制造科技股份有限公司，目前集团产值近10亿，未来十四五计划，集团公司将完成15亿产值。舟山市正源标准件有限公司，成立于1953年6月。公司专业生产新能源装备紧固件，公司土地面积53280平方米，固定资产2.2亿元。现有职工350余人，其中大专以上文化程度的员工120多人，有中、高级技术职称及技术专业人员120余名。

目前，公司为风力发电、石油化工、核能核电、军工、船舶高铁、铁路桥梁等多个行业领域配套生产高强度紧固件、非标紧固件和异形件，客户遍布世界各地，年开发新产品百余种。经过三十年的发展，为行业制定国家标准20余项，已成为国内能源紧固件生产企业供应链的骨干供应商。

我们是国家风电标准件技术委员会唯一起草单位，全国紧固件标准化技术委员会单位，全国管路件标准件技术委员会单位，获得国家专精特新“小巨人”企业，获得高新技术企业。我们的产品有叶片螺栓套，覆盖了风电叶片连接、主机、变速箱、底板连接的风电机组紧固件连接方案全覆盖。

2.未来工厂基本情况

正源未来工厂是紧固件制造业对未来深入洞察，也是新质生产力的重要体现，我们从原材料出库感应加热、CNC数控加工，再到成品出入库，完成一条线。其中叶片螺栓全自动生产线是国内首台套，钢棒重型智能立体库也是国内首台。未来工厂自己研发了一个软件ZMI-iMOM，我们开发了所有需要的组件化软件，把所有大型软件组件化，放在平台上。我们在未来工厂打造了“未来号”火车头，是一个数字化的中控平台，全厂5G全覆盖，95%以上设备是联网的。我们今年被浙江省经信厅评为“浙江省未来工厂”，被工信部评为“国家级智能制造示范工厂”。

3.降本提质增效情况

未来工厂降本提质增效具体几个案例，正源和同行业一样面临着供应商管理、物流管理等痛点，我们通过材料存储、热处理、剥皮矫直、锯切、CNC数控加工等主要工序实现全流程数字化贯通，长期困难的管理和生产难题得到有效破解。

接下来，围绕智能化生产、数字化设计等几方面来着重讲解。

智能化生产，我们实现了设计软件的智能排产，主生产计划模块可以根据订单和生产节拍计算出订单所需要的时间，基于交期和产能计算出最快的排产计划。在智能化生产，我们自己开发了下料阶段套料排程软件，实现原材料切割的最优化，尾料最少，材料利用率最高，解决了行业均分的痛点，通过软件加装向整个行业输出赋能，也是国内领先。

我们的热处理，从上料到下料全过程自动化控制，实时显示工件温度、产量、水温等参数，加热曲线绘制，可输入上百种型号，三年的热处理数据均可查询。数字化剥皮矫直生产线，对细长轴等棒材进行外圆粗、精加工并进行矫直和磨削，尤其适合加工超长棒材，技术达到国内先进水平。螺纹套柔性自动化生产线，根据订单、工况等变化实现产线的快速调整和按需配置，实现多种产品自动化混线生产，解决多品种、定制化柔性生产的共性难题。

智能AGV，运用更先进的AGV阶梯算法，可以在更短的时间内训练AGV完成所有任务的正确最短路径，且决策时间更短，也可进行空间可视化展示，更容易理解路径规划的过程和结果。

智能化生产中的智能化物流，我们以钢棒立库为核心，叠加MES、WMS等构建了智能仓储系统，解决了行业内3m以上大重型棒料规模化智能化仓储和密集存储的共性难题，数字化计算机可以随时调用出重型钢棒。重型钢棒立体库存储量、入库效率、人力成本、周转率等各项数据都大幅提升。结合AGV和线上一条线转运、原材料智能仓储系统，还有结合快速升降电梯，我们形成了“海陆空”立体化多方式单根原材料智能物流系统。

数字化设计，我们通过Solidworks软件对厂房内设备布局/铁屑循环系统进行了多次空间模拟，设计规划厂房的空间布局和物流走向，并模拟验证其合理性。并且的确是按照这个数字化模型来盖了厂房、布了设备，正式投产。

数字化设计里的产品数字化设计，通过CAD和CAPP软件进行产品工艺设计，构建了标准工艺模板库和知识库，并对CAD软件进行了二次开发，丰富了设计软件零件库。CAPP工具层里可以进行参数化工艺编制，自动解析上下限数据，并自动生成检验指导书和制造BOM，使我们新品实验一次合格率和开发周期大幅提高。

精益化管理，主要涵盖安全化管控和质量管控。我们开发了ZM-iMOM充分实现了产品质量全生命周期追溯，在关键的CNC加工的程序模段都是加入在线检测，100%全检。在关键的碳粉探伤阶段我们引入了人工智能探伤，充分使质量损失率下降、产品不良率下降。我们自研了固定资产管理系统，99%以上的设备实现了数据采集，实时监测数据运行情况，通过大数据和人工智能技术对数据进行分析，叫做预测性维护，有自己的数据积累。对于现场的安全，我们运用人工智能摄像头对现场安全和安全配套情况一直实时感知，没有戴安全帽喇叭会响。考虑到客户的参观，我们专门设计一个参观通道，降低安全隐患。我们有一个非常强大的数据中心，引入天擎360、深信服等进行数据安全管理，常态化开展攻防演练和网络安全自查。

总结一下，我们充分应用了新技术，敢于应用新技术、新装备、新软件、新系统。同时，结合自身业务情况开发了一系列的模型，用模型来驱动业务创新，同时可以对同行赋能，实现了智能化生产、数字化设计。我们不光在智能制造上有很大创新，同时也积极投入绿色化制造，契合风电绿色能源发展战略。

（图示）这是太阳能的能源管理界面，工厂里预埋铁屑管道，废处理铁屑集中管理运输网络系统。同时积极开发高端化产品，用于海上风电支柱，还有氢能源水电解槽。实现网络化协同，包括CPP研发设计网络化协同、生产制造网络化协同、供应链管理网络化协同。

4.可为风电产业输出的产品与服务

我们7个模型组件：智能仓库管理模型、热处理工艺参数分析模型、产品质量控制与工艺优化模型、全流程客户互动管理模型、设备维护与故障分析模型、产线套料排程模型、生产节拍分析模型。3个解决方案：产品智能化、智能仓储建设、紧固件检测服务。

2022年以来，未来黑灯工厂先后接待了280余次同行参观交流，以开放共享的心态推动行业共同进步。让我们携手共进，抓住碳达峰、碳中和“3060”目标历史机遇，降本提质增效，实现高质量，低成本，共同创造风电产业美好未来！“天下风电是一家，处处都能找到家”，欢迎在座各位领导、专家来舟山正源做客并交流指导工作。

谢谢大家！